La producción no es lo que distingue a una máquina de film soplado monocapa, AB, ABA o ABC tricapa. Nuestras líneas monocapa alcanzan 280 kg/hr, nuestras líneas bicapa llegan a 250 kg/hr y todas las estructuras de nuestra gama alcanzan un máximo de 140 kg/hr o más.
Lo que sí decide la estructura es cuántos materiales distintos puede contener su film y dónde se sitúa cada uno. Si elige solo por la producción, puede acabar pagando tres extrusoras para fabricar un film que nunca necesitó más de dos materiales. O puede acabar con una sola extrusora y sin forma de mantener la resina de menor coste fuera de la superficie del film.
Por eso conviene anotar lo que debe contener su film antes de decidir el tonelaje. La lista de materiales acota la elección más rápido que cualquier cifra de producción.
Las máquinas de film soplado se presentan en cuatro estructuras básicas: monocapa, bicapa AB y coextrusión tricapa ABA y ABC. En estas denominaciones, cada letra es una capa, y una letra repetida indica el mismo material procedente de la misma extrusora. Dos cifras diferencian las estructuras: cuántas extrusoras alimentan el cabezal y cuántas capas forma el cabezal a partir de ese fundido.
Es el cabezal el que determina el número de capas. Dos extrusoras que alimentan un cabezal AB producen un film bicapa, y esas mismas dos extrusoras alimentando un cabezal A/B/A producen un film tricapa. Esta tabla compara las cuatro estructuras de nuestra gama, incluidos los grados de polietileno para los que está homologada cada una: alta densidad (HDPE), baja densidad (LDPE), lineal de baja densidad (LLDPE) y metaloceno (mLDPE).
| Monocapa | Bicapa AB | ABA | Tricapa ABC | |
|---|---|---|---|---|
| Extrusoras | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Capas del film | 1 | 2 | 3 | 3 |
| Materiales distintos | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Nuestros modelos | KMT-45/55, KMT-65, KML-120 | KMTL-40/45, KMTL-55, KMTL-65 | KMTL-50S, KMTL-4545T (doble cabezal) | KMTL-E3 |
| Producción | 10–280 kg/hr | 15–250 kg/hr | 10–32 kg/hr por cabezal a 90–140 kg/hr | 110–250 kg/hr |
| Ancho máximo del film | 3,000 mm | 2,000 mm | 1,200 mm (400 mm × 2 en doble cabezal) | 1,800 mm |
| Materiales homologados | HDPE, LDPE, LLDPE | HDPE, LDPE, LLDPE | HDPE, LDPE, LLDPE | HDPE, LDPE, LLDPE, mLDPE |
Las filas de producción y ancho confirman lo dicho al principio: las cuatro estructuras se solapan en gran medida en capacidad. Las filas que se diferencian con claridad son las de extrusoras y materiales.
La longitud del husillo tampoco diferencia las estructuras. Todas las líneas de nuestra gama parten de una relación longitud/diámetro (L/D) de 26:1, sea cual sea su tamaño o estructura, y ajustamos el husillo a la resina que usted prevé procesar. Para material reciclado, por lo general recomendamos alrededor de 28:1 a 30:1. Las secciones siguientes analizan cada estructura por separado.
Una máquina de film soplado monocapa es la elección adecuada siempre que un solo material sea suficiente, y no se limita a trabajos de baja producción. Nuestra gama va desde la KMT-45/55 con 10 a 72 kg/hr, pasando por la KMT-65 con 30 a 105 kg/hr, hasta la KML-120 con 280 kg/hr en film de 1,800 a 3,000 mm de ancho.
La KMT-45/55 muestra cómo es una línea monocapa típica de nuestra gama. Sus principales especificaciones son:
Una extrusora que alimenta un único cabezal es también el sistema más sencillo de operar y mantener. Cuando hay que incorporar un segundo material al film, ya sea una resina distinta, un segundo color o un grado más económico, se necesita una segunda extrusora.
Una segunda extrusora le ofrece un lugar donde colocar un segundo material. Un cabezal AB superpone los dos flujos de fundido en dos capas, una de cada extrusora, de modo que las dos capas pueden diferir en resina, color o coste.
Nuestra familia bicapa cubre casi toda la gama de producción de nuestras máquinas monocapa:
El color también es una decisión de estructura. La línea bicolor KMTC-40/45 lleva dos husillos de HDPE de Ø40 mm o Ø45 mm a un cabezal de 24 líneas a 85 m/min y produce film bicolor bicapa a 15 a 50 kg/hr. Si su producto destaca por su aspecto más que por su rendimiento, esa es la línea que conviene comparar con una de mayor ancho.
Un film AB coloca cada material en una cara propia. Cuando desea un material más económico oculto dentro del film, con el mismo material en ambas superficies, la estructura que necesita es la ABA.
Una máquina de film soplado ABA fabrica un film tricapa a partir de dos extrusoras. El cabezal A/B/A reparte el fundido de una extrusora entre las dos capas exteriores y sitúa el fundido de la segunda extrusora entre ellas. Las dos capas exteriores aportan el aspecto, el sellado y la superficie de impresión, y la capa central (núcleo) puede llevar un material de menor coste, como carga o resina reciclada, sin que llegue a ninguna de las caras.
Nuestra KMTL-50S está construida en torno a esta estructura. Sus principales especificaciones son:
Una línea ABA produce un film capa exterior-núcleo-capa exterior sin una tercera extrusora que comprar, alimentar, refrigerar y controlar. Ese es todo el argumento de coste a favor de esta estructura.
La contrapartida es que ambas capas exteriores deben ser del mismo material, porque proceden de la misma extrusora. Si su film puede aceptarlo, la ABA le ofrece la construcción tricapa con una extrusora menos que la ABC. Si las dos caras necesitan propiedades distintas, continúe con la sección ABC.
La KMTL-4545T aplica la misma estructura ABA mediante dos cabezales en lugar de uno. Su producción nominal de 10 a 32 kg/hr y su ancho de film de 400 mm se aplican ambos por cabezal, de modo que la máquina produce a la vez dos bandas independientes de 400 mm en lugar de una banda de 800 mm. Cuenta con dos husillos de Ø45 mm y una velocidad de arrastre de 85 m/min.
La elección entre las dos máquinas ABA depende de la banda que necesite: una banda de hasta 1,200 mm de ancho en la KMTL-50S, o dos bandas separadas de hasta 400 mm cada una en la KMTL-4545T. La misma disposición de doble cabezal existe sin coextrusión en nuestra KMH-45T, que lleva dos husillos de HDPE de Ø45 mm a dos cabezales con 24 kg/hr cada uno.
Ambas máquinas ABA comparten un límite: las dos capas exteriores son siempre del mismo material. Cuando ese límite deja de servir para su film, se hace necesaria una tercera extrusora.
Una máquina de film soplado tricapa ABC dota a cada capa de su propia extrusora, de modo que las tres capas pueden ser de materiales distintos. Eso es lo único que aporta una tercera extrusora y que la ABA no puede ofrecer. Nuestra línea tricapa KMTL-E3 se ofrece en tres versiones:
| Modelo | Diámetros de husillo | Ancho del film | Producción |
|---|---|---|---|
| KMTL-40-45-40 E3 | Ø40-45-40 mm | 900 mm | 110 kg/hr |
| KMTL-45-55-45 E3 | Ø45-55-45 mm | 1,400 mm | 150 kg/hr |
| KMTL-55-65-55 E3 | Ø55-65-55 mm | 1,800 mm | 250 kg/hr |
Con una extrusora independiente para cada capa, la capa central (núcleo) puede dedicarse íntegramente a material reciclado. En nuestras líneas tricapa podemos procesar un 100% de material reciclado en la capa B y un 100% de material nuevo en las capas A y C.
Las proporciones de A y C pueden ajustarse durante la producción, y aumentar la participación de la capa B sigue manteniendo una alta calidad de producción, tal como describimos en Nueva generación, nuevas perspectivas en la industria de transformación del plástico. Así se evitan los problemas de calidad que surgen al mezclar una alta proporción de resina reciclada en un único flujo de fundido.
La KMTL-E3 es además la única línea de nuestra gama homologada para mLDPE. Cuenta con la lista de equipamiento opcional más amplia de nuestra gama de film soplado, con diez elementos. Entre ellos figuran un arrastre oscilante con rotación de 270°, un cabezal giratorio continuo de 360°, control de posición de borde (EPC), control de tensión del film y un controlador lógico programable (PLC) con accionamiento por servomotor.
Sea cual sea la estructura a la que apunte la lista de materiales, el modelo dentro de esa estructura sigue dependiendo de unas pocas mediciones.
La elección de una máquina de film soplado se reduce a cinco datos. El primero es el más importante, porque decide la estructura, y es el que más fácilmente se deja para el final:
Dos clientes de larga trayectoria muestran cómo influyen esos datos una vez que las máquinas están en marcha.
Los dos clientes que se presentan a continuación utilizan nuestras máquinas bicapa KMTL, y ambos llevan más de una década comprándonos.
Una planta de bolsas de plástico desechables en Changhua, Taiwán, que abastece a su mercado nacional, acudió a nosotros con dos necesidades claras: alta producción y el menor número posible de operarios. Le recomendamos la serie KMTL, configurada como línea bicapa de baja densidad con una producción de 80 kg/hr. Añadimos dispositivos de aviso de carga y de ahorro energético, que además proporcionaron a la planta el ahorro de energía que buscaba.
La relación dura ya más de 15 años. A medida que el negocio ha crecido, la planta ha seguido incorporando nuevas máquinas, y nosotros hemos dado servicio a las líneas durante todo ese tiempo. Lea el caso completo.
Un fabricante sudafricano de bolsas de envío exprés y bolsas de la compra, ya uno de los principales actores de su mercado local, trabaja con nosotros desde hace más de 20 años. La segunda generación dirige ahora la empresa, que sigue en expansión. Su planta de casi 20,000 m² opera diez de nuestras máquinas de gran tamaño junto con dos de nuestras máquinas de reciclaje de plástico.
La línea bicapa de alta velocidad KMTL que presentamos en Taipei PLAS 2018 es el modelo que adquirió este cliente. Lea el caso completo. Las plantas que deseen procesar sus propios recortes de film in situ pueden combinar una línea de film con una línea de reciclaje y peletizado de film de desecho.
Ninguno de los dos clientes partió de un número de capas. Cada uno partió de su propio objetivo de producción y eligió la estructura que lo cumplía, que es el orden que recomienda esta guía.
Al comparar cotizaciones surgen algunas preguntas que las secciones anteriores no abordan.
Una máquina ABA utiliza dos extrusoras para fabricar un film tricapa, por lo que cualquiera de las dos denominaciones puede aparecer en una cotización. Para comparar ofertas en igualdad de condiciones, compruebe el número de extrusoras y si el cabezal tiene un diseño A/B/A, en lugar de fiarse del número de capas que figura en el nombre de la máquina.
No. La velocidad de arrastre depende del modelo, no del número de capas. En nuestra gama, la ABA KMTL-50S es la más rápida, con 100 m/min, mientras que las tres versiones de la KMTL-E3 trabajan a 65, 45 y 40 m/min.
Sí. Nuestra máquina monocapa KMT-55CE está diseñada para procesar una mezcla de 67% de LDPE virgen y 33% de material reciclado. Con esa proporción, el film conserva la resistencia a la tracción, la resistencia a la punción y la claridad óptica que se esperan de una producción con material virgen. Para una proporción mayor de reciclado, nuestras líneas tricapa ABC pueden dedicar toda la capa central (núcleo) a material reciclado, como se describe más arriba.
Sí. Además de HDPE, LDPE y LLDPE, nuestras máquinas trabajan con materiales biodegradables como el ácido poliláctico (PLA), el polibutileno adipato tereftalato (PBAT) y el alcohol polivinílico (PVA). Un cliente de California lleva más de una década procesando únicamente PLA en nuestras máquinas. Su primera línea fabricaba film de solo 50 cm de ancho con aproximadamente la mitad de la producción del polietileno. La línea de PLA actual fabrica film de 1 m de ancho, con una producción mejor que antes.
La estructura se deriva de su lista de materiales, y el modelo adecuado se deriva de las otras cuatro mediciones. Envíenos las cinco especificaciones anteriores y nuestros ingenieros le indicarán a qué estructura apuntan y qué modelo se ajusta.
Utilice nuestro formulario de contacto e indique estos datos en el campo Comentarios:
Si ya utiliza una de nuestras máquinas y está planificando una mejora o una línea adicional, añada el número de su modelo actual para que nuestros ingenieros puedan partir de la línea que tiene hoy.
Para ver estas estructuras en producción, lea cómo una planta de bolsas de Changhua utiliza nuestra serie KMTL a 80 kg/hr, y cómo un fabricante sudafricano de bolsas exprés incorporó nuevas máquinas para aumentar su cuota de mercado local. Nuestra gama completa de máquinas de extrusión de film soplado incluye todos los modelos de esta guía.
